Proyectos de eficiencia energética financiados por IVACE Energía y FEDER

Proyectos de eficiencia energética financiados por IVACE Energía y FEDER

Sector
2017

10

Febrero
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Azulev, S.A., ha llevado a cabo el proyecto titulado “Reducción del consumo energético en horno 3: instalación de quemadores nuevo tipo”, el cual ha sido cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), y por el IVACE en su programa de ahorro y eficiencia energética en la industria (Expediente E4IN12/2014/99).

El proyecto llevado a cabo, ha consistido en la sustitución de los quemadores instalados en el horno por otros más eficientes energéticamente. Esta inversión ha supuesto una mejora energética sustancial para nuestra sociedad, consiguiendo una reducción del consumo de gas en el horno.

Los principales resultados y objetivos alcanzados con el desarrollo de esta actuación han sido:

  • Reducción de las emisiones de dióxido de carbono asociadas a la combustión del gas natural, mediante el mejor aprovechamiento del calor en el interior del horno.
  • Reducción de los costes de producción para incrementar la competitividad de la empresa.
  • Contribución a la consecución de los objetivos establecidos en el Protocolo de Kyoto, con el fin de frenar el calentamiento global del planeta.

Así mismo, Azulev, S.A., ha llevado a cabo el proyecto titulado “Sistema automático para el control de piezas en crudo y ahorro energético en la primera fase del proceso: sistema qualitron check point”, el cual ha sido cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), y por el IVACE en su programa de ahorro y eficiencia energética en la industria (Expediente E4IN12/2014/94).

El proyecto llevado a cabo, ha consistido en la adquisición e instalación en la línea de esmaltado de un sistema automático de control del proceso (Qualitron Check Point). La principal función de este sistema es la detección de defectos en la fase del proceso productivo en la que se instala, lo que supone una mejora en el nivel de calidad y además una mayor eficiencia energética, dado que al detectar el defecto en una de las primeras fases del proceso productivo como es la de esmaltado, éste se corrige y ya no pasa por el resto de secciones del proceso, permitiendo reducir las mermas casi al 100% y aprovechando la energía por completo, lo que se traduce en un importante ahorro energético.

Los principales resultados y objetivos alcanzados con el desarrollo de esta actuación han sido:

  • Reducir el consumo energético y aumentar la eficiencia de la planta productiva.
  • Intervenir de manera eficaz y rápida en las diferentes fases del proceso, donde se originan los defectos, para mejorar el nivel de calidad y la eficiencia del proceso.
  • Reducir los tiempos muertos en las diferentes secciones.
  • Reducir el número de tonalidades y sub-clasificaciones.
  • Reducir los costes relativos al esmaltado y a la cocción de material con calidad “No Conforme”, lo que conlleva implícito un considerable ahorro de energía.
  • Reducir los costes de eliminación del material cocido, dado que no pasarán por el horno materiales no aptos para la venta.
  • Reutilizar el material desechado como materia prima, ya que el bizcocho en crudo se puede devolver al proveedor de tierra que lo puede reutilizar para obtener de nuevo materia prima.